不鏽鋼板（bǎn）表麵塗（tú）層高速鋼（gāng）螺（luó）紋刀具進行（háng）表麵塗層後，可有效降低切削摩擦力，減少刀具磨損，大大提高刀（dāo）具切削性能（néng）和使用壽命（一般（bān）可提高刀具（jù）使用壽命2~3倍）。目前TiN塗層及（jí）複合塗（tú）層工藝在國外螺紋刀具生產中已得到廣泛采用，各種塗層產品已占（zhàn）其螺紋刀具產量的40%左右。硬（yìng）度是高速鋼螺紋刀具切削性能的重（chóng）要參數之一。在加工螺紋過程中，會產（chǎn）生較高切削熱並傳遞給刀具，從（cóng）而使刀具硬度降低。據有關資料介紹，當切削區溫度（dù）超過550℃後，刀具的金（jīn）相組織將（jiāng）發生（shēng）變化，導致刀具硬度快（kuài）速下降；溫度每升高100℃，硬度下降（jiàng）幅（fú）度可達300~400HV;若刀具硬度降至59~60HRC,將基本喪失切削能力。螺（luó）紋刀具經塗（tú）層後其表（biǎo）麵硬度可明顯增高：TiN塗層硬度可達2300HV以上；TiCN塗（tú）層硬度（dù）可達3000HV以上（shàng）。螺紋刀具的表麵塗層各具特色，並有不同的適用範（fàn）圍：經TiCN塗層的高（gāo）速鋼螺紋刀具硬（yìng）度較高，可達到與未塗層硬質合金刀具相當的切削（xuē）性能；此外，在某些切削場合，TiCN塗層高速鋼絲（sī）錐與未塗層硬質合（hé）金刀具相比具有費用（yòng）較低的優勢。用TiCN塗層絲錐攻削黃銅板或鑄鋁工件時，刀具使用壽命可提（tí）高10倍以上；用TiAlN塗層絲錐攻削灰鑄鐵（tiě）或過共析鋁合金工件時，刀（dāo）具使用壽命可提高4倍以上。與TiN塗層（céng）相比，TiAIN塗層可使刀（dāo）具具（jù）有更高硬（yìng）度和更好的抗氧化性能，因此TiAIN塗（tú）層刀具更（gèng）適合用於高速切削加（jiā）工。采用適當的（de）潤滑劑對天津316不鏽鋼板的拉深有明顯的效果。潤滑劑能夠在（zài）凸、凹模之間形成一層有（yǒu）一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利於天津316不鏽鋼板的拉深成形。對於拉深變形程度大（dà）、成形困難的天津316不鏽鋼板拉（lā）深件，在實際生（shēng）產中（zhōng）可（kě）以使用聚氟乙烯薄膜來（lái）充當潤滑劑。聚氟乙烯薄（báo）膜具有極好的抗撕裂強度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。塗（tú）複幹膜後，在拉深過程中幹膜能隨坯料一起（qǐ）變（biàn）形，可以始終將坯料與模具隔開，加之（zhī）薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故也可存放一定的潤滑油，所（suǒ）以該薄膜相當於一層幹膜潤滑劑。這種潤滑方式可以有效地將變形天津（jīn）316不鏽鋼板與模具表麵隔離（lí）開，潤滑效果良（liáng）好，有利於提高模具（jù）使用（yòng）壽命和產品（pǐn）的合（hé）格率。等軸晶鐵素體天津316不鏽鋼板（bǎn）的鑄軋屬（shǔ）於鐵素體不鏽鋼板帶製備技術領域。以鐵素體不鏽鋼為基本原料，通過熔煉、吹渣、預熱、澆注、鑄軋、後加（jiā）工生產出鐵素體不鏽鋼板帶（dài）。控製鑄軋溫（wēn）度1500℃～1600℃，鑄軋速度10～50m/min，鑄軋（zhá）壓（yā）力為50～200KN。采用的設備包括中（zhōng）頻感（gǎn）應爐、鑄軋機、中（zhōng）間包，鑄軋（zhá）機為雙輥水平式（shì）鑄軋機，配（pèi）置有內冷式軋輥，鑄軋機設有在線預熱裝置、在線供氣裝置，以及在線（xiàn）溶池溫（wēn）度（dù）檢測裝（zhuāng）置和溶池液麵（miàn）高度檢測裝置、自動輥縫調節裝置、輥速（sù）自（zì）動調節裝置。無需（xū）采用（yòng）電磁攪拌技術、無需添加鈦元素，縮短（duǎn）鐵素體天津316不鏽鋼板帶生產流程，產品的等軸晶比（bǐ）率為100％，從根本上改善了（le）鐵素體天津316不鏽鋼板帶製品在加工過程（chéng）中的表麵質（zhì）量和成型性能。